ГлавнаяКонтактыСтатьи, полезные советыОбратная связьНовостиВопрос - ОтветКорзинаЧАСТНЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Технология сварки полимерных труб по европейскому стандарту DVS

Технология сварки полимерных труб по европейскому стандарту DVS

Посмотреть оборудование для сварки труб и материалов из пластика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Рисунок 1 – Стадии процесса сваривания полимерных труб. 

 

1. Подготовка перед процессом сварки


Свариваемые концы закреплённых труб должны быть отторцованы так, чтобы они были плоскопараллельны поверхности нагревательного элемента. 

Торцевание производится, пока ножи торцевателя не начнут снимать ровную непрерывную стружку с обоих торцов трубы. После этого, продолжая торцовку, необходимо медленно развести хомуты, чтобы избежать образования "ступеньки" на торце трубы.

Свариваемые поверхности обезжириваются средством на спиртовой основе с содержанием спирта 99,8 % и после обезжиривания поверхности должны находиться в чистоте.


2. Процесс нагревания

 

Между свариваемыми поверхностями труб устанавливается нагревательный элемент. 
Нагреваемые поверхности труб должны контактировать с нагревательным элементом (зеркалом) при низком давлении ≤ 0,02 Н/мм (200 грамм на мм ). 
В процессе нагревания тепло проникает в торцевые поверхности труб и разогревает их до необходимой температуры сваривания. Время нагревания приведено в таблице 1, столбец 3.


3. Удаление нагревательного элемента (перенастройка)

 После того, как поверхности нагреты до определённой температуры, необходимо убрать нагревательный элемент таким образом, чтобы не повредить нагретые поверхности труб. Время для перенастройки нагревательного элемента приведено в таблице 1, столбец 4. 


4. Соединение труб (сварка)

Нагретые поверхности сводятся, и в момент их соприкосновения скорость их сближения снижается до нуля. Соединяющее давление необходимо приложить линейно в момент соприкосновения нагретых торцов труб. Рекомендуемое время приведено в таблице 1, столбец 5.
После соприкосновения поверхностей образуется двойной грат его значение приведено в таблице 1, столбец 2 . Соединяющее давление (приведено в табл. 2) и оно должно сохраняться в течение всего времени охлаждения (таблица 1, столбец5).
После того, как охладиться зона сварки, трубы извлекаются из захватывающих устройств. 

 

 

Рисунок 2 – Сваренные трубы в сечении

 

Таблица 1 - Рекомендуемые значения для качественной сварки труб. 

Номинальная
толщина стенки трубы,
мм.

 Высота грата (Г),

мм, рисунок 2

Время нагревания,

сек.

Максимальное время перенастройки, сек

Соединение (сварка).
Производится под удельным давлением
Время соединения труб, сек. Время охлаждения сваренных труб, мин. (минимальные значения). 
 1  2  3  4  5  6
 4,5-7  1  45-70  5-6  5-6  6-10
 7-12  1,5  70-120  6-8  6-8  10-16
 12-19  2  120-190  8-10  8-11  16-24
 19-26  2,5  190-260  10-12  11-14  24-32
 26-37  3  260-370  12-16  14-19  32-45
 37-50  3,5  370-500  16-20  19-25  45-60
 50-70  4  500-700  20-25  25-35  60-80

Таблица 2 - Рекомендуемые усилия для качественной сварки труб.

 Диаметр

трубы,

мм.

 Толщина стенки 

трубы,
мм.

 Максимальное 

усилие сжатия,

кгс.

Площадь

 свариваемой 

поверхности

трубы,
мм 

Номинальное

удельное усилие

 необходимое для 

сварки труб,
кгс 

1 2 3 4 5
63 2,0 6,0 383,27  0,015
3,0 9,0 565,49
3,6 10,0  671,80
4,7 13,0 860,83
5,8 16,0 1042,25
7,1 19,0 1246,87
90 2,8 12,0 767,05 0,015
3,0 13,0 819,95
4,3 18,0 1157,71
5,2 21,0 1385,32
5,4 22,0 1435,2
6,7 27,0 1753,35
8,2 32,0 2107,25
10,1 38,0 2535,23
110 2,7 14,0 910,15 0,015
3,4 17,0 1138,64
4,2 21,0 1396,00
5,3 27,0 1743,30
6,3 31,0 2052,43
8,1 39,0 2593,04
10,0 48,0 3141,59
12,3 57,0 3775,28
160 4,0 30,0 1960,35 0,015
4,9 36,0 2387,58
6,2 45,0 2995,69
7,7 56,0 3684,17
9,1 65,0 4314,00
11,8 83,0 5493,89
14,6 100,0 6669,09
17,9 120,0 7990,92

 

Для остальных размеров труб максимальное усилие сжатия определяется по формуле:


 Му = 0,05 * Тс * ( D - Тс )

где:
Му – максимальное усилие сжатия, кгс.,
D – диаметр трубы, мм., Тс – толщина стенки трубы, мм.

Наши контакты:

Тел.: (343)  202-30-60      Факс: (343) 211-53-41
Емаil: 2023060@bk.ru   Icq/qip: 416-066-052

Ваша корзина:

Товаров:
На сумму:

Ваша корзина пуста

Перейти в корзину